Sägen, drehen, fräsen, bohren, zwischen spitzen, schleifen, waschen, verpacken - alles, was in der zerspanenden Bearbeitung metallischer Werkstoffe heute gefordert ist, bietet die MICHEL Präzision GmbH in faszinierender µ-Präzision.
Wenn es darum geht, komplexe Komponenten herzustellen, versetzt uns unsere komplette Leistungspalette in die Lage, hocheffizient und damit kostengünstig zu fertigen.
Zum anderen verfügen wir über langjährige Erfahrung. Viele Aufgaben, die heute an uns herangetragen werden, haben wir schon einmal gelöst. Daher können wir von Anfang an konstruktiv mitdenken und innovative Lösungen im Herstellprozess beisteuern.
Schließlich investieren wir konsequent in die Modernisierung unseres Maschinenparks. Dadurch sind wir in der Lage, anspruchsvolle Qualitätsanforderungen zu erfüllen und hohe Wirtschaftlichkeit mit Effizienz zu verbinden.
Zum Tieflochbohren setzen wir eine Tieflochbohrmaschine vom Typ TBT ML 250 - 4- 850 ein. Mit vier Bohrspindeln ausgestattet, sind wir damit in der Lage, Lochtiefen von bis zu 390 mm auf 0,01 mm genau, sehr wirtschaftlich zu bohren. Prozessbegleitend unterliegen die gefertigten Werkstücke der Werkerselbstkontrolle und somit einer permanenten Qualitätssicherung. Die Ergebnisse werden auf Wunsch dokumentiert.
Die S33 ist eine CNC-Universal-Rundschleifmaschine für mittelgroße Werkstücke in Einzel- und Serienfertigung. Sie verfügt über Spitzenweiten von 650 / 1000 mm und eine Spitzenhöhe von 175 mm. Wer ständig wechselnde Aufgaben beim Schleifen erfüllen muss, der ist mit der neuesten Generation Schleifmaschinen von Studer - der S33 - bestens bedient. Diese Schleifmaschine ist universell und hochflexibel für verschiedenste Aufgaben geeignet: Schleifen zwischen Spitzen und Fliegendschleifen. Selbst komplexe Werkstücke lassen sich so in nur einer Aufspannung schleifen. Gleichzeitig lässt sich mit jeder Schleifscheibe die Spitzenweite ausnutzen. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln macht das möglich.
Die TRAUB TNX65 setzt neue Maßstäbe für die Hochleistungszerspanung. Sie erlaubt uns ein simultanes, unabhängiges Arbeiten mit bis zu 3 Werkzeugträgern. Dreifache Funktionssymmetrie heißt, 3 gleiche Revolver mit unabhängiger Y-Achse und auf allen Werkzeugstationen angetriebene Werkzeuge. Die Werkzeugträger zu beiden Spindeln lassen sich frei zuordnen und bieten eine optimale Zerspanleistung durch kraftvolle Antriebe an der Haupt- und Gegenspindel. Die patentierte Werkzeughalterpositionierung erspart ein aufwändiges Justieren der axialen Werkzeuge.